關鍵詞：燃氣熔鹽爐 | 燃氣熔鹽加熱爐 | 熔鹽爐 | 熔鹽加熱爐
產品描述：燃氣熔鹽爐的燃氣燃燒器選配燃氣熔鹽爐,燃氣熔鹽加熱爐的燃燒系統的燃燒器：一般選配國外進口產品，技術成熟，性能可靠。燃氣熔鹽爐,燃氣熔鹽加熱爐的燃燒器是由幾大模塊···
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低燒式燃氣熔鹽爐介紹
燃氣熔鹽爐是以熔鹽為熱載體，利用熔鹽泵強制液相循環，將熱能輸送給用熱設備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐。
燃氣熔鹽爐的技術特性：①燃氣熔鹽爐能在較低的運行壓力下可獲得高工作溫度，可作為580℃以下高溫熱源。②燃氣熔鹽爐供熱溫度穩定，能準確地進行負荷溫度調整，在可調負荷段內能穩定運行，并且有自動運行控制和安全監測裝置。③燃氣熔鹽爐閉路循環供熱，熱利用效率高，節能效果顯著。④燃氣熔鹽爐的熔鹽常溫為固體，啟動必須預熱，停爐時系統中的熔鹽需全部回流到熔鹽槽中，所以啟動和停爐較復雜。
燃氣熔鹽爐根據燃燒器的布置形式分為立式頂燒式，立式底燒式，根據盤管固定形式分為：上部吊頂式，下部支撐式，燃氣熔鹽爐采用立式底燒式支撐結構比立式頂燒式支撐結構要好，①便于燃燒器的維護操作，②便于爐管內的熔鹽可以靠自重排空至熔鹽槽。③低燒式燃氣熔鹽爐比頂燒式燃氣熔鹽爐壽命長。
燃氣熔鹽爐的盤管采用 12Cr1MoV鋼管，制作時為緊密排列。爐管對接采用氬弧焊，施焊前對坡口檢查并預熱，焊后做退火處理消除焊接和加工引起的應力。焊后進行探傷檢查，探傷比例：盤管100%，集管100%。射線探傷按NB/T47013標準進行，二級以上合格。
燃氣熔鹽爐的盤管彎制完畢后作整體熱處理，以消除加工后的殘余應力。同時爐管還應作通球和液壓試驗，通球試驗方法按JB/T1611-1993中5.2條進行試驗，液壓試驗時每層盤管的水壓試驗壓力為1.05MPa，整體組裝后再進行壓力試驗，壓力為1.05MPa。
燃氣熔鹽爐的爐型采用立式底燒式支撐結構，占地面積少，爐管內熔鹽可以靠自重排空。
根據熱力計算結果，本爐采用2層爐管 (12Cr1MoV GB5310)，其中內圈為2導程，外圈為1導程，2層爐管采用并聯型式，以保證用戶對爐內壓降的要求，同時輻射爐管、對流爐管流速分別為2.15m/s、1.40m/s。(120m3/ h流量下)
燃氣熔鹽爐的內、外圈爐管采用支承形式向上膨脹，支承采用0Cr18Ni9， 可承受870℃加熱。
燃氣熔鹽爐的爐底設置視鏡，觀察爐內火焰燃燒狀況。
燃氣熔鹽爐的爐體上設置煙道防爆門，保證加熱爐點火及異常狀況下的安全性。
燃氣熔鹽爐的燃燒器采用底燃向上布置，爐頂設置錐形盤管，既保證了爐頂不坍塌，又增加了受熱面積。同時爐頂保溫層采用國際先進的陶瓷纖維模塊，表面噴涂耐高溫、耐沖刷涂料，厚度要比常規的爐頂保溫層更厚，保溫層厚度為300mm。具有耐高溫，抗熱膨脹能力強、抗熱振蕩能力強、使用壽命長等優點。
燃氣熔鹽爐的爐體絕熱保溫應保證爐外壁溫度不超過環境溫度+20℃，外殼采用彩鋼板。
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